闸阀因其耐压性，耐高温性（高温和低温），耐腐蚀性（多种材料配置），双向密封功能，耐磨性和长使用寿命而在各种工业系统中被越来越广泛地使用。系统的打开和关闭在系统的稳定性和控制中起着重要作用。

阀杆断裂一般发生在上下螺纹根部，此处截面积最小，易出现应力集中及超标现象。尤其当工作 条件较大地偏离设计参数时。

例如，在电厂中，当电动闸阀打开很多次时，阀杆梯形螺纹缩回槽就断裂了。调查发现，阀盖预紧螺母松动，阀盖向上移动，阀杆螺母被卡住。阀杆厂家觉得，显然，这是由于电气设备行程的过度调节和过大的保护扭矩引起的事故。

另一类阀杆断裂事故则发生于开启瞬间。表现为闸板尚未脱离阀座，阀杆即在上或下螺纹根部断裂。其原因通常认为是闸板卡住，这其实只是部分 原因或次要原因。一个重要原因是阀体中腔关闭后的异常升压，亦即阀门关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力远高于上游压力的现象。

产生这种现象阀杆厂家觉得有两种原因。其一中腔流体被上游流体加热升温发生膨胀，导致压力剧烈升高。其二闸板关闭瞬间流体封闭于中腔，无法外流，中腔空间被阀杆进一步挤压，由于液体的可压缩性十分有限，也会使压力剧增，这一现象尤其易发生在发电厂的Z962类主给水闸阀上。同时，其异常升压一般会成 几何级数增加，远远超过阀杆强度设计极限。

当电动阀调整不当时，通常会发生阀杆弯曲。例如，如果关闭扭矩过大而未设置行程保护或调节不当，则会对阀门造成严重损坏。