阀门阀杆的工艺特性

在阀门的打开和关闭过程中，阀杆承受拉力，压力和扭转，并与介质直接接触。同时，填料也具有相对的摩擦运动。在温度下具有足够的强度，良好的冲击韧性，耐磨性和在温度下的耐腐蚀性。

阀门阀杆与球之间的连接处以及阀杆与阀体之间的接触处应有防静电装置，以防止静电积聚在球上。气门杆的安全设计应防止其在工作压力下被“吹出”，并且气门杆上的法兰应使用环形圈进行处理，以减小摩擦系数。

传统阀门阀杆加工技术的特点：

1.传统的阀门阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准确;传统的无屑轧制螺纹容易损坏轧制模具，容易变形和扭曲。

2.磨床的精度不高，需要很长时间。

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3.闭合位置采用双重夹紧和翻转将密封件拉下，同心度差，密封件容易泄漏。

4.端部由铣床的分度盘分度，加工缓慢，过程繁琐，耗时长。

新阀门阀杆制造工艺的特点：

1.新型阀杆的螺纹采用自制挤压成型，螺纹强度高，精度高。

2.螺纹部分和抛光杆部分的同心度相同，克服了长期存在的问题。在家用螺纹轧制过程中，螺纹轧制模具容易变形和变形。

3.抛光棒具有镜面般的精度，易于打开和关闭，并且密封性好。

4，反转部分采用数控技术一次成型，精度高，密封性能好。

5，尾部T型槽采用锻造成型技术，效率高，成本低。


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